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Que ce soit pour des projets spécifiques ou de grande envergure, notre sommes prêts à relever tous les défis et à vous accompagner tout au long du processus.
Le prépresse est une étape cruciale dans le processus d'impression. Elle consiste à préparer les éléments nécessaires, en partant de vos fichiers jusqu'au processus d'impression.
Tout d'abord, la prépresse commence par la conception graphique de la référence à imprimer. Les graphistes utilisent des logiciels de PAO pour créer le visuel souhaité et vous soumettre un Bon A Tirer numérique. A réception de votre accord, le fichier est converti suivant le process choisi.
En sérigraphie, des films sont réalisés pour chaque couleur utilisée dans l'impression. Ces films serviront ensuite à créer les écrans de sérigraphie, qui sont des cadres recouverts d'une fine couche de polymère photosensible.
Les films sont placés en contact avec les écrans de sérigraphie et exposés à une lumière UV. Les zones noires des films bloquent la lumière, tandis que les zones claires la laissent passer. Cela permet de durcir le polymère uniquement aux endroits qui correspondent au motif à imprimer.
Une fois l'exposition terminée, les écrans sont lavés à l'eau pour éliminer le polymère non durci. Les zones dégagées laissent alors apparaître le maillage du cadre, à travers lequel l'encre pourra passer lors de l'impression (comme un pochoir).
Enfin, les écrans préparés sont montés sur la table d'impression de la machine sérigraphique, prêts à recevoir l'encre et à transférer le motif sur le support à imprimer. Cette étape de prépresse en sérigraphie nécessite une grande précision et une expertise technique afin d'obtenir des résultats de haute qualité et fidèles au visuel initial.
La sérigraphie est un procédé d'impression qui consiste à faire passer de l'encre à travers un écran tendu sur un cadre.
Voici les étapes principales de ce procédé :
- Mise en place de l'écran
- Préparation de l'encre : l'encre utilisée en sérigraphie est généralement une encre à base d'eau ou de solvant. Elle peut être mélangée à des pigments pour obtenir la couleur souhaitée.
- Impression : l'écran est placé au-dessus du support à imprimer (papier, plastique, etc.). De l'encre est déposée sur l'écran et une raclette est utilisée pour étaler l'encre sur toute la surface de l'écran. L'encre passer à travers les zones ouvertes du pochoir pour imprimer le motif sur le support.
- Séchage : une fois l'impression terminée, le support doit sécher pour que l'encre fixe correctement. Le séchage s'effectue dans des fours UV ou à l'air libre.
- Répétition du processus : si plusieurs couleurs sont nécessaires, le processus est répété pour chaque couleur. Chaque couleur nécessite un écran différent.
Les principaux atouts de l'impression en sérigraphie sont sa polyvalence, sa durabilité et sa capacité à imprimer sur une grande variété de supports. Ce procédé permet d'obtenir des couleurs vives et éclatantes, ainsi qu'une grande opacité de l'encre.
La sérigraphie offre également de nombreuses possibilités créatives, permettant de réaliser des impressions de hautes qualités, des finitions brillantes ou mates, et même des effets métalliques ou phosphorescents. Cette technique est très appréciée dans le domaine du marquage industriel pour sa tenue exceptionnelle et sa longevité mais également dans bien d'autres domaines.
L'impression numérique est une technique d'impression moderne qui permet de reproduire des fichiers et des images directement à partir de données informatiques.
Les principaux avantages de l'impression numérique sont sa rapidité d'exécution, sa souplesse et ses possibilités de grands formats. Il est possible d'imprimer des quantités limitées de manière économique, ce qui en fait une solution idéale pour les petites entreprises ou les projets ponctuels.
L'impression numérique offre également des possibilités infinies en termes de personnalisation et de créativité. Il est possible d'imprimer sur une grande variété de supports et de jouer avec les couleurs, les textures et les finitions pour obtenir un résultat unique et original.
Parce que chaque commande à ses spécificités, nos différentes machines de découpe permettent de vous proposer une multitude de solutions et finitions pour vos produits :
- refente
- découpe mi-chaire
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- découpe droite ou à la forme
- présentation en planches
Notre équipe s’adapte à votre cahier des charges pour réaliser le conditionnement dont vous avez besoin.
Nous proposons également des mises en kit afin que tous les adhésifs dont vous avez besoin soient regroupés et que la pose soit facilitée pour vos opérateurs.
Nous contrôlons les quantités, la qualité et les délais de livraison avant expédition.
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